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常见问题
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钢翼缘矫正机安全使用技术

       1、根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。
       2、根据板的厚度,调整好导向轮的正确位置,注意每侧导向轮要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯效正。
       3、电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡滞、无过热、方可带负荷操作。
用行车把焊好的型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。
       4、启动传动辊,输送工字型钢进入矫正机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#、2#上压轮辊联动下降,当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#、2#降,压下上压辊,压下量应按工艺规程执行,在实际操作中,工艺规定的压下量可能有误差,可随时调整。
       5、调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。
       6、将工件输出主机位于约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,以防矫正过量。
       7、调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节矫正轮的压下量。
       8、启动主传动电机,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾部距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复上述各步进行。
       9、矫正时,在输出端用角尺测量,注意防止矫正过量!
       10、设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以检查排除。